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氨氮废水是一类常见的工业废水，为防止氨氮的超标排放引起水体富营养化，造成环境污染，这类废水必须经过处理达到排放标准后才能排放。高浓度硫酸铵废水因为其中高浓度的氨氮含量，必须经预处理才能排放到公共工业污水处理系统，否则会使工业污水处理系统不能正常运转，而目前普遍采用的除氨方法通常存在碱消耗大，运行成本高的问题。

因此，发明人针对上述技术问题，潜心研究开发出一种高浓度硫酸铵废水的处理装置，该装置相对于钠法除氨来说运行成本较低，而且不存在结垢堵塞设备的问题。

1、电解法处理工艺

当含盐废水中含盐量达到总质量1%以上时，废水具有与较高导电性，这一特点促使了电解工艺的发展。

在切换正负极性时，原本附着在电极表面的金属析出物会失去电子变为游离态的离子，使凝结在电极表面的物质脱落。经过上述处理，重金属离子析出，形成工业废渣排出，从而达到去除COD值的目的。

2、膜分离处理工艺

膜分离技术一种比较新型的分离技术，利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。根据膜壁小孔，孔径大小可以分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜（NF）、反渗透膜。

反渗漏技术在含盐废水处理中应用较为广泛的，反渗透技术的优势在于能较为有效脱盐，去除部分溶解性有机物。但膜易堵塞、污染、处理起来费用较高。

3、离子交换法处理工艺

离子交换是一个单元操作过程，利用溶液中的离子与不溶性聚合物上的反离子之间产生的交换反应从而达到除盐的效果。

含盐废水经过阳离子交换柱，其中带正电荷的离子被H+置换而滞留在交换柱内；之后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH－置换，置换出的OH－与溶液中的H+。但此处理有一个问题，含盐废水中的固体悬浮物会堵塞树脂失去效果，离子交换树脂再生费用较高昂。